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ＵＳミラーは、下記の様な定量的な試験検査を、財団日本車輛検査協会で記録を取り、(財)日本建築設備･昇降機センターからはその性能を、新建築基準法に基づいた「昇降機かご内鏡としての安全評価｣として評価を受けました。
| ＪＩＳ | 規格名 | 試験名 | 試験概要 | 試験結果 |
| R3213 | 鉄道車両用 安全ガラス | 落球強度試験 | 50径508g鋼球 |
1.1mH：強化ガラスをクリア
4mH:貫通せず、合わせガラスクリア |
| R3213 | 鉄道車両用 安全ガラス | 耐熱試験 | 煮沸2H | 何れも変化無く良好 |
| R3213 | 鉄道車両用 安全ガラス | 耐湿試験 | 50℃湿度 95%2週間 | 何れも変化無く良好 |
| R3211-2 | 自動車用安全ガラス | 落球強度試験 | 38径227g鋼球 |
0.5から1.5mHまで破壊せず
強化ガラスは1から1.5mH |
| R3213 | 鉄道車両用 安全ガラス | 落球強度試験 | 50径508g鋼球 | 0.75から2mまで破壊せず |
| R3205-6 | 合わせガラス 強化ガラス | 落球強度試験 | 63.5径1040g 鋼球 | 歪みを認めず |
| ＡＮＣ | | ダート試験 | 7OZ 198.45g ALダート | 0.75から2mまで破壊せず |
| R3220 | 鏡材 | 像歪み試験 | 23℃と60℃ | 歪みを認めず |
| R3221 | 熱線反射ガラス | 耐酸性試験 腐食試験 | 3N塩酸 腐食試験 | 異常を認めず（一部AL額熔解） |
| C8917-8 |
結晶系太陽池モジュール
境試験方法及び耐久試験 | ヒートサイクル試験 | -20℃から85℃ 湿度85％ 6H/1サイクル×10サイクル 計60時間 | 異常を認めず |
| R3220 | 鏡材 | 耐湿性試験 | 60℃飽和水 蒸気中24H×5サイクル×2回 計240時 | 異常を認めず |
衝撃強度試験 （破壊限界、破壊状況確認試験）JIS R 3213 6.3.4 耐衝撃性試験準用
試料 |
３００×３００ ２４枚 |
試験方法 |
(1)供試体を試験の直前まで少なくとも4時間23±2℃の温度に保持する。
(2)水平に支持された支持枠に、表側になる面が上になるように供試体を置く。
(3)508±3g（直径50mm）の鋼球を、0.9mの高さから供試体の中心から25mm以内に落下させる。
(4)続いて一定の間隔にて上昇させ、破壊する限界の高さまで落下を行い、破壊状況を確認する。（最高で10mまで） |
試験結果
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試料 |
3mmミラーガラス+SUS板（0.1mm） |
試料 |
5mmカラーガラス+SUS板（0.1mm） |
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№1 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№1 |
6.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№2 |
5.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№2 |
4.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№3 |
2.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№3 |
5.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№4 |
4.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№4 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№5 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№5 |
7.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№6 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№6 |
7.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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試料 |
5mmミラーガラス+SUS板（0.3mm） |
試料 |
5mmカラーガラス+SUS板（0.3mm） |
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№1 |
5.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№1 |
9.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№2 |
7.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№2 |
6.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№3 |
7.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№3 |
8.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№4 |
7.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№4 |
5.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№5 |
6.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№5 |
5.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№6 |
5.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№6 |
5.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
衝撃強度試験 （破壊限界、破壊状況確認試験）JIS R 3206 8.5 落球試験準用
試料 |
３００×３００ ２４枚 |
試験方法 |
(1)供試体を試験の直前まで少なくとも4時間23±2℃の温度に保持する。
(2)水平に支持された支持枠に、表側になる面が上になるように供試体を置く。
(3)1040±10g（呼び2 1/2）の鋼球を、1.0mの高さから供試体の中心から25mm以内に落下させる。
(4)続いて一定の間隔にて上昇させ、破壊する限界の高さまで落下を行い、破壊状況を確認する。（最高で10mまで） |
試験結果
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試料 |
3mmミラーガラス+SUS板（0.1mm） |
試料 |
5mmカラーガラス+SUS板（0.1mm） |
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№1 |
2.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№1 |
2.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№2 |
3.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№2 |
5.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№3 |
3.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№3 |
4.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№4 |
3.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№4 |
4.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№5 |
3.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№5 |
3.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№6 |
2.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№6 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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試料 |
5mmミラーガラス+SUS板（0.3mm） |
試料 |
5mmカラーガラス+SUS板（0.3mm） |
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№1 |
4.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№1 |
5.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№2 |
4.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№2 |
4.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№3 |
3.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№3 |
3.2mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№4 |
6.8mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№4 |
5.6mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№5 |
4.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№5 |
4.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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№6 |
6.4mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
№6 |
4.0mにて破壊,鋼球貫通せず,裏面剥離無し |
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